 加工测试技术
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1 无损检测研究室简介
航材院无损检测（NDT）研究室创建于1956年，是我国航空工业全行业唯一的无损检测专业研究室，航空工业无损检测技术研究与业务管理的归口单位。研究室专业设置齐全，除超声、射线、磁粉、渗透、涡流等五大常规专业外，还开展了工业CT、激光全息、红外热像、激光散斑等新技术研究以及专用检测设备的开发生产。现有科研、检测人员28名，其中研究员2人，高工6人，工程师10人，博士1人、硕士4人，学士14人。具有无损检测高级资格证书11人、中级资格证书10人。实验室面积近2,500M2，检测设备先进，设备原值超过1000万元。国际合作与交流频繁，涉及单位有：美国标准与检测技术研究院、英国罗-罗公司、法国宇航公司、欧洲空中客车公司、俄罗斯全俄钛合金研究院和全俄航空材料研究院、德国弗朗霍夫无损检测研究所、美国普-惠公司等。她是：
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中国航空无损检测技术研究及有关业务实施管理的归口单位
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中国航空无损检测校准实验室
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中国航空无损检测人员资格鉴定委员会挂靠单位
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全国标准样品技术委员会无损检测分委员会主任与秘书单位
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中国实验室国家认可委员会认可的金属、非金属材料试验室的组成部分
实验大楼及主要设备照片
图1 无损检测及理化测试实验大楼
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图2 BT400工业计算机层析成像系统 |
图3 EPLORER-II计算机化超声检测仪
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图4 NOVASCOPE5000超声波测厚仪
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2、主要业务范围
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科研：开展新材料（钛合金、铝合金、耐热合金、金属基与陶瓷基复合材料、树脂基复合材料、功能材料等）、新工艺（粉末冶金、喷射成型、定向凝固、单晶、钎焊与电子束焊等）、新结构（铸造空心无余量涡轮叶片、层板、蜂窝结构、大型薄壁复杂精铸件等）的无损检测与评价技术研究。
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测试：承接金属零件、复合材料制件等产品的无损检测项目。
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检测设备开发：生产大、中、小型超声C扫描检测系统，超声检测用标准试块和对比试块，及激光散斑检测系统等。
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行业管理与服务：无损检测方法标准的制订，无损检测人员培训与资格认证，行业无损检测技术归口管理，无损检测仪器、探头与试块检定和校准，无损检测标准样品的研制、大型无损检测设备招投标评估、无损检测工程承揽等。
3 产品及服务
（1）超声C扫描检测系统
SM-2000型（图5）是为适应用户对高性能、低成本的超声水浸C扫描检测系统的需求而研制的新一代自动检测设备，适用于平板、盘、轴和锥体等多种材料和零件的检测。
SM-300型超声喷水C扫描检测系统（图6）主要适用于各种大型复合材料层板、蜂窝夹层结构、及板板胶接结构等构件。
（2）超声检测标准试块和对比试块
超声纵波检测用标准试块（图7）是按照美国材料试验学会ASTM E 127标准选材、加工和检定。除铝合金标准试块，还可加工制作钢及钛合金标准试块。
可根据用户要求，加工不同材料和规格的超声检验用对比试块。
（3）超声波探头
可根据不同用户的特殊要求，设计、制作水浸聚焦探头和兰姆波探头（图8）。
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聚焦探头参数：F=25mm、50mm、100mm，Φ=25mm、50mm、100mm，f=1MHz~10MHz；
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兰姆波探头参数：外形尺寸40×20×28，适用板厚范围0.3mm~6.0mm，边沿检测盲区不大于10mm，检测灵敏度比普通商品探头高10dB~20dB。
（4）原材料和产品检测服务
超声：金属材料及构件、陶瓷材料以及复合材料制件的检测以及厚度测量，仪器、探头、试块性能测定。
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工业CT：铸件及焊接接头内部缺陷检测，复杂零件内部尺寸测量。
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射线：焊接件和铸件、复合材料内部缺陷检测，可进行现场检测服务。
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渗透：表面缺陷检测。
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涡流：导电材料零件表面及近表面缺陷检测，电导率测量，涂层厚度测量。
图5 M-2000型超声水浸C扫描检测系统 |
图6 SM-300型超声喷水C扫描检测系统 |
图7 超声纵波检测用标准试块
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(a) Lamb wave probes |
（b）immersion focused transducers |
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Fig.8 special ultrasonic transducers
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